焊接速度、焊接电流、焊接电压对焊缝有何影响？

单位时间内完成的单道焊缝长度称为焊接速度。焊接的速度取决于焊接电流的大小。

焊接电流大，可提高焊接速度，但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生产效率就越高，而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则焊接生产效率越高。在一定焊接电流下，焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄，焊接速度小则焊道厚。

焊接速度可由电焊工根据具体情况灵活掌握，原则是：保证焊缝具有所要求的外形尺寸，保证焙合良好。焊接那些对焊接线能量有严格要求的材料时，焊接速度要按工艺文件规定掌握。在焊接过程中，焊工应随时调整焊接速度，以保证焊缝的高低和宽窄的一致性。如果焊接速度太小，则焊缝会过高或过宽，外形不整齐，焊接薄板时甚至会烧穿；如果焊接速度太大，焊缝较窄，则会发生未焊透的缺陷。

焊接速度对焊接过程有何影响?

焊接速度对焊接过程有何影响?

对焊接速度与焊缝质量的关系，主要体现在加热阶段与结晶阶段。

在高频直缝焊管的工况下，管坯边缘从室温被加热到焊接温度，其间，管坯边缘没有任何保护，完全裸露在空气中，这就不可避免地与空气中的氧、氮等发生激烈反应，使焊缝中的氮、氧化物显著增加，据测定，焊缝中的氮含量因之提高20~45倍，氧含量因之提高7~35倍；同时，对焊缝有益的锰、碳等合金元素大量烧损和蒸发，致使焊缝力学性能降低。由此可见，在这个意义上讲，焊接速度越慢，焊缝质量越差。

被加热管坯边缘暴露在空气中的时间越长，即焊接速度慢，会引起较深层也产生非金属氧化物，这些深层次非金属氧化物在随后的挤压结晶过程中，难以被全部挤出焊缝，结晶后便以非金属夹杂的形式残留在焊缝中，形成一个明显的脆弱界面，从而破坏焊缝组织的连贯性，降低焊缝强度。而焊接速度快，氧化时间就短，所产生的非金属氧化物较少且仅限于表层，很容易在随后的挤压过程中被挤出焊缝，焊缝中也不会有过多非金属氧化物残留，焊缝强度高。

根据金属学原理，欲获得高强度的焊缝，就必须使焊缝组织的晶粒尽可能细化；而细化的基本途径是在短时间内形成足够多的晶核，使它们在尚未显著长大时相互接触便结束结晶过程。这就要求通过提高焊接速度，让焊缝迅速离开加热区，才能使焊缝在较大的过冷度下快速结晶；当过冷度增大时，生核率能够大大增加，成长率增加较少，从而达到细化焊缝晶粒的目的。

因此，无论从焊接过程的加热阶段看，还是从焊后的冷却看，都是在满足基本焊接条件的前提下，焊接速度越快，焊缝质量越好。

焊接电流、电压、焊接速度对焊缝的影响

焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。

1、焊接电流

焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：

(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。

(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。

(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。

2、电弧电压

电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。

3、焊接速度

焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。

焊接电流强度的大小对焊接质量的影响

1.焊接电流过小不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊条的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。

2.焊接电流过大使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。

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