【未来】案例 ｜ 高效运作，未来机器人为食品加工企业保驾护航

端午节来临，吃粽子是必备的过节仪式。类似粽子这样有着明显节日效应的食品，在遇到波峰时期，食品货物需要及时出货，保障市场的供货需求。同时，食品类货物有一定的保质期，食品质量涉及国民饮食安全，因此仓库库存周转效率、仓储管理流程等对食品类企业来说十分重要。

今日为大家介绍的是未来机器人助力某跨国食品加工制造企业实现仓储柔性管理。

BACKGROUND 

项目背景

该客户是一家有着逾百年历史的跨国企业，其产品远销海内外100多个国家及地区，生产加工基地遍布全球。本次介绍的项目落地中国华南地区的生产基地，涉及到客户仓库内货物实现自动化搬运及高位货架存取流程。

SOLUTION 

解决方案

多台R系列前移式无人叉车+中控调度系统

未来机器人中控调度系统分别对接客户WMS及立体库WCS系统，获取库位与货物信息，对无人叉车、托盘、货物、设备进行全方位检测管控。VNMR15小型前移式无人叉车对接客户滚筒线，同时匹配多种载具，满足客户多样化食品货物的无人化搬运；VNR14前移式无人叉车对接高位横梁货架，实现5米以上高位货架存取。

PROCESS 

项目流程

流程一：滚筒出口-出库缓存区

未来机器人中控调度系统对接客户立体库WCS系统，当有出库任务建立，WCS系统将包含滚筒站点信息和下料区信息发送给中控调度系统，系统接收任务后调度无人叉车前往对应的滚筒站点取货。

亮点：

未来机器人无人叉车无缝对接滚筒线，通过扫描货物条形码，确认搬运信息，同时结合库位监测系统实时反馈的出库缓存区的库位动态信息，将物料放置缓存区对应下料点。

流程二：高位货架-出/入库缓存区

客户项目现场高位货架区域配置VNR14大前移式无人叉车，针对现场5米以上高位货架实现货物上下架及出/入库缓存区无人搬运。高位货架上，货物位置的精准放置十分关键。现场高位货架通道宽度为3200mm，VNR14大前移式无人叉车不仅需要将货物安全高效地存在高位横梁货架上，同时需要保持货架内货物间隔100mm。

亮点：

基于领先的视觉导航技术，配置多传感器，VNR14大前移式无人叉车在放置货物时，结合视觉自然环境信息，获取货架空间信息、货物位姿信息等，控制货叉末端精准控制举升高度，保持货物与货物之间，货物与货架两侧的安全间隔宽度，从而实现高效、高精度的货物存取。

ACHIEVEMENT 

项目成果

对食品企业而言，提升食品仓库管控不仅能帮助企业加快库存周转，实现降本增效，也能助力企业建立市场竞争优势。未来机器人“R系列前移式无人叉车+中控调度系统”解决方案，帮助客户仓储管理整体执行环节进行精益化、无人化管理，提高运作效能，实现仓储管理智能化。

关于未来机器人

「未来机器人」VisionNav是全球领先的工业无人车辆及内部物流无人化方案供应商。通过将5G通信、人工智能（AI）、环境感知、深度学习、伺服控制等核心技术应用于工业无人驾驶领域，未来机器人研发了多场景适用的9大系列无人叉车和无人牵引车产品。未来机器人解决方案覆盖内部物流全栈场景，并突破9.4米高位存取、2.0米窄通道存取、无人装卸车、多层料框堆叠等核心刚需场景应用。目前，未来机器人业务遍及全球30多个国家和地区，在全球累计销售1500+产品，落地350+项目，与50+世界500强企业达成了合作，业务覆盖汽车制造、轮胎、食品、石化、电商、3PL、制药等多个领域。