案例 | 实现物料自动化搬运，未来机器人助力包装印刷企业产线智能升级

　　在疫情时代，受下游行业快递物流、日常消费等领域的影响，包装印刷行业作为传统制造业之一，呈逐年增长的趋势；2021年，我国仅规模以上包装企业就完成了12041.81亿元的营业收入，同比增长16.39%。随着市场规模的不断扩大，数字化转型，智能化升级已成为包装印刷企业迈向智能制造的必要途径。

　　今天的推广是未来机器人的领先供应商，专注于印刷行业的智能制造计划，共同帮助包装和印刷企业实现材料的自动处理。

　　ROUNDBACKG

　　项目背景

　　包装印刷行业受节假日、临时订单等因素的影响，生产频率出现一定波动。在生产高峰期，人工叉车操作容易出现效率不足、生产线上、下料紧张等问题，在生产高峰期容易出现用工效率低的问题。未来，机器人可以通过无人驾驶叉车替代人工作，提高效率，实现材料的自动处理，从原材料临时储存区到生产线，从线边缓存区到仓库。

　　HIGHLIGHT

　　项目亮点

　　亮点一：

　　适用于不同型号的托盘，自动调整货叉外宽

　　包装印刷行业的原材料/成品具有多样性的特点，相应的成品托盘也有不同的型号。手动叉车需要手动调整货叉的外部宽度，以便对不同型号的托盘进行交叉。未来，机器人无人叉车具有自动调整货叉外宽的功能，可以适应不同型号的托盘，降低客户项目的导入成本，无需额外选择。

　　亮点二：

　　实现物流与信息流匹配的明眸系统监测库位

　　在一些复杂的场景应用中，需要通过特殊的智能设备进行局部监控，如线边缓存区的货物管理、缺乏仓库位置规划、交货情况和安全操作等信息。未来，机器人将明亮的眼睛系统安排在这些地区进行局部监控，实现局部数据与中央控制系统的实时连接，提高全线材料处理效率：

　　监测库位情况，在减少因库位闲置而浪费空间的同时，及时处理缓存区满库情况；

　　监控放货情况。当人工放货位置/姿势不正确时，明目系统会发出货物放错的提示，提醒人员调整货物；

　　监控车辆/人员，当车辆/人员进入库位区时，发出安全/警报提示，防止因人员误入，引发安全事故。

　　亮点三：

　　为响应现场需求，中控系统对接多种自动化设施

　　在这个项目案例中，与未来机器人合作的合作伙伴一直专注于智能印刷厂的整体解决方案，为150多家印刷包装企业提供新工厂规划和整体设计服务，为50多家印刷包装企业提供ERP、MES、WMS、TPS等智能物流解决方案。

　　未来，机器人无人驾驶叉车中央控制系统将与WMS系统对接，通过无线局域网进行通信，调度多个无人驾驶叉车操作，规划最佳路径，及时响应现场需求。在项目现场，从原材料的临时存储区到生产线，需要通过自动滚动闸门。中央控制系统具有连接自动滚动闸门的能力。通过现场调试，实现无人叉车与自动滚动闸门的无缝连接。在整个过程中，不需要线下人工干预，以完成从临时存储区到线边的无人操作。

　　LUATEEVA

　　客户评价

　　目前，该项目已完成改造并成功实施，运行平稳。客户对该项目进行了评价：未来，机器人产品的性能将保持稳定。在生产高峰期，我们可以及时响应，高效运行，实现材料的自动处理；中央控制系统的引入，实时监控和更新任务管理、车辆运行、货物控制等，促进生产线的智能升级，带来持续效益。