焊接接头预防措施及方法

第一，安全泄压。在焊接堵漏之前，必须确定需要焊接的设备压力是否会构成人身伤害。或在焊接热源的影响下，设备具备安全的泄压通道（如安装了安全阀）等。

第二，控温。在焊接前，必须做好防火，防爆的一切降温的措施。焊接中，焊工必须严格按照工艺文件规定的最小最少的热输入量施焊，以及焊接中必须边焊边实施安全降温措施，防止着火或爆炸。

第三，防中毒。当对盛装有毒物质的容器或管道类进行堵漏施焊时，必须做好泄漏的有毒气体的及时通散，新鲜空气的及时供给。同时必须做好有毒物质流出的污染隔离问题。

结晶裂纹：

焊接熔池凝固结晶时，在液相与固相并存的温度区间，由于结晶偏析和收缩应力应变的作用，焊缝金属沿一次结晶晶界形成的裂纹。此类裂纹只发生在焊缝中(包括弧坑)。


高温低塑性裂纹：

在液相结晶完成以后，焊接接头金属从材料的塑性恢复温度开始冷却，对于某些特殊的材料，当冷却到一定的温度范围时，由于应变速率和某些冶金因素的相互作用，引起塑性下降，导致焊接接头金属沿晶界开裂。一般发生在比液化裂纹的部位距熔合线更远一些的热影响区。

液化裂纹:

焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下，在多层焊缝的层间金属与母材近缝区金属中，由于晶间金属/受热重新熔化，在一定的收缩应力作用下，沿奥氏体晶界开裂的现象，有的文献称为“热撕裂”。

顶流焊接法：有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成，此时不要直接对泄漏处焊接，否则容易造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边合适的位置点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊，逐渐缩小泄漏处的面积，最后再用小直径的电焊条合适的焊接电流封焊泄漏处

1、检验检测鉴别缺陷的方法

一般使用的表面探伤只能指定有无缺陷，要能确定缺陷产生的真正原因还需要用下列方


2、被检部位表面试样制备

1.复型材料可用1～2mm厚的有机玻璃片，也可用醋酸纤维或硝酸纤维薄膜(AC纸)。有机溶剂可用氯仿、丙酮、醋酸乙脂等。

2.先将薄膜按所需大小截成小块。操作时，在已制备好的试样表面上滴加适量的有机溶剂，并迅速覆盖有机玻璃片或薄膜，用手指或胶皮轻轻压紧，使其间的气泡逸出。待其充分干燥后，即可取下，进行观察、拍照。

3.为了增加组织衬度，被检表面浸蚀可略深一些，或在有机溶剂中加入适量着色剂。

4、法进行检验：

复型金相法：复型金相法常用于现场的非破坏检验。当工件处于振动或部位窄小时，可用复型金相法。制取的复型易长期保存，且能在试验室用显微镜进行观察分析和拍照。用大工件金相检查仪与复型金相法配合使用效果更好。

5、用大工件金相检查仪微观检验

1.微观检验包括浸蚀前的检验及浸蚀后的检验：浸前主要检查试样有无裂纹、非金属夹杂物及制样过程中所引起的缺陷；浸蚀后，主要检验试样的显微组织。

2.观察时，一般先用显微镜的75～100倍观察低倍组织全貌。需观察细微的组织时，再选用适宜的高倍率。

6、管道和部件的微观检验

1.鉴别材料中非金属夹杂物、显微裂纹的类型，观察其形态和分布，测量其数量和大小。

2.鉴别组织特征，判定热处理工艺状态，必要时为重新制定热处理工艺提供依据。

3.鉴别被检件显微组织的组成，各种组织的形貌、分布和数量。对晶粒度、带状组织、非金属夹杂物、魏氏组织、球化组织、脱碳层等作出评定。

4.鉴别以上缺陷与所检裂纹之间有无关联等。

由于再热裂纹不是在焊接过程产生，而是在热处理或运行时产生的，因此再热裂纹有一定的隐蔽性，进而出现事故具有不可预见性，进而会造成更大的损失。所以必须在特种设备的前期设计、制造、检验等各环节预先考虑到再热裂纹的出现。