瑞松科技中标比亚迪新能源汽车轻量化关键部件和电池壳生产线项目

       近日，广州瑞松智能科技股份有限公司(以下简称“瑞松科技”)收到比亚迪(002594)股份有限公司(以下简称“比亚迪”))用于新能源汽车的电池外壳“双工位滑台焊接工作站”连接项目中标通知书，中标金额为9016.50万元。到目前为止，自2022年1月1日以来，瑞松科技已经中标了比亚迪新能源汽车轻量化关键部件和电池壳生产线项目.82亿元。

       中标项目的顺利进行，不仅促进了公司的业务发展，增强了公司在新能源汽车市场的影响力，也为未来瑞松科技与比亚迪的进一步持续合作奠定了坚实的基础。

       自主核心技术助力提升比亚迪生产效率

       目前，瑞松科技在深圳、长沙、合肥、西安等工厂为比亚迪新能源汽车提供了许多柔性智能焊接生产线和标准工作站，如轻质关键部件和电池外壳。

       柔性焊接线实现多种生产模式的智能“一键切换”

       在瑞松科技提供的前副车架和后副车架总成的柔性焊接线中，实现了机器人自动点焊、机器人自动电弧焊、激光自动标记等功能，创新性地采用了水平旋转平台的形式，实现了手动工作站与机器人焊接工作站的分离，大大降低了生产效率和人工成本。

       此外，该产线实现了多种生产模式的智能"一键切换"，可所有工位连续生产，可分工序独立生产，也可特定工位独立生产。它不仅保证了生产的灵活性，而且使生产线可靠、稳定、耐用，实现了快速、方便的生产，实现了生产节奏的准确控制和调整，控制了的高精度，满足了生产和制造的多工艺要求，进一步提高了新能源汽车的智能制造水平。

       长沙比亚迪机器人柔性智能化生产系统

       创新系统解决方案智能化把控生产质量与节奏

       对于BYD汽车减震器的智能生产和制造，瑞松技术制定了一套完整的系统解决方案，从支架和弹簧盘焊接、减震器支架焊接、支架电阻凸焊到工艺分离、机器人布局等，采用“穿心轴顶部内升”，“U型口定位”，“弹性定心结构”，“自动顶升翻转机构”自主创新技术，保证了焊接的质量和精度，有效保证了生产质量，提高了生产节奏，降低了生产成本。

       值得一提的是，在减震器前减托架焊接线制造中，在实现工装安全快速吊装更换的同时，弹簧盘采用了“3点压紧自动识别”智能技术，严格控制产品旋转精度。此外，气缸定位采用智能感应错误识别，工件实现错误预防、泄漏预防、保护等智能识别功能，生产过程数据实现实时显示、收集、上传、分析和反馈，实现实时监控、控制和调整生产节奏，确保设备正常运行和焊接质量稳定。

       深圳比亚迪机器人柔性智能化生产系统

       “双滑台式”创新设计保证新能源汽车电池壳焊接质量

       在新能源汽车的生产中，电池壳焊接质量尤为重要，这将决定一台新能源汽车使用是否安全。瑞松科技掌握了核心连接技术和工艺，具有完整的生产线集成能力，解决了轻量化电池托盘连接问题。

       在比亚迪新能源汽车电池壳的制造中，瑞松科技采用“双滑台式”创新设计，实现变位具旋转的同时实现变位机的快速交换，实现变位机与机器人的完美合作“配合运动”，让焊接机器人以最佳的焊接姿态焊接，可以将任何焊缝转移到最合适的焊接位置，有效保证焊接精度和质量，节省空间，进一步提高智能焊接水平。

       另外，利用瑞松科技“智能质量控制系统”可完成生产设置、调整、监控、启动、预约、停止、系统运行状态和系统报警信息可随时显示在智能触摸屏上，维护直观，操作方便，形成生产线自动生产到质量监控、完整闭环系统反馈，有效避免设备故障可能造成的损失。

       西安比亚迪机器人柔性智能化生产系统

       新能源汽车产业的加速发展带来了新的增长动力

       目前，公司的新能源汽车自动化业务发展迅速。除比亚迪外，还与丰田、本田、广汽埃安、小鹏、零跑、吉利等多家新能源汽车客户合作。

       在“碳达峰、碳中和”的倡议下，全球新能源汽车市场正加速发展，市场渗透率持续提升，这是机遇也是挑战。随着国家新能源汽车政策的逐步明确，新能源汽车产业正成为我国汽车产业的重要组成部分。

       瑞松科技为小鹏新能源汽车提供的柔性智能产线

       对于瑞松科技来说，毫无疑问，它将为企业的成长带来新的动力，跟上市场的步伐，开发高效、优质的新能源汽车智能生产线和整体解决方案，以满足制造业的需求。同时，我们相信瑞松科技的独立核心技术和智能制造创新能力将为新能源汽车行业带来更大的经济和社会效益，为用户带来更高质量、更高性能的乘用车。

       未来，瑞松科技将坚持以客户为中心，重点帮助国内外用户解决先进的制造技术和技术问题，致力于提高生产技术和产品质量，继续深化新能源汽车智能制造市场，不断促进汽车制造业的发展，更先进的技术，更完善的服务。