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速科德:汽车「内外饰零部件」机器人加工工艺技术方案

2022-08-28 来源:JQRZX |责任编辑:小球球 浏览数:576 全球焊接网

核心提示:  汽车内外饰零部件组成部分:  汽车外饰零部件从结构上来分主要包括饰条、饰件、功能结构件、车身结构件、底盘结构件(新能源汽车电池盒)灯、门把手、天窗等。  汽车内饰零部件主要分为仪表板、方向盘、门内

  汽车内外饰零部件组成部分:

  汽车外饰零部件从结构上来分主要包括饰条、饰件、功能结构件、车身结构件、底盘结构件(新能源汽车电池盒)灯、门把手、天窗等。

  汽车内饰零部件主要分为仪表板、方向盘、门内护板、顶棚、座椅、照明、立柱护板、行李箱(后备箱)等。

  汽车外饰零部件使用材料:

  汽车外饰零配件的常用材料有ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、碳纤维复合材料、PP(聚丙烯)、ASA(苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚)等,根据具体零部件系统性能要求所使用的材料有所不同。

  汽车外饰零部件结构拆解:

  1、饰条(5大部分)

  汽车外饰装饰条主要应用在汽车的外水切/内水切,门框饰条总成/侧围装饰条总成,顶盖装饰条总成,侧围后窗总成,防夹条总成,采用塑料TPV、PVC、PP等,多种工艺加工。

  2、饰件(6大部分)

  汽车外饰件主要应用在散热器格栅总成,后扰流板总成,后牌照上饰条总成,盖板,雷达标牌,雷达格栅,采用PC+ABS、PC+PET、ASA等材质。

  3、功能结构件(3大部分)

  汽车外饰功能结构件主要应用在行李架总成,顶盖通风窗导轨总成,采用PP,PPLGF,碳纤维或玻璃纤维复合材料等加工而成。

  4、车身结构件(4大部分)

  汽车外饰车身结构件主要应用在门框总成,铝门框总成,导轨总成,座椅滑轨总成,采用冷轧镀锌板,铝合金材料加工而成。

  5、电池盒

  置于汽车底盘位置,作为新能源汽车动力电池系统承载及保护单元,采用铝挤出、铝冲压、铝压铸等多种材料复合,结合焊接、胶接、铆接各种连接技术,满足功能和强度的同时可实现较优的轻量化。

  哪些汽车零部件会涉及到工业机器人加工应用:

  1、汽车内外饰条,铝合金装饰条,加工工艺机器人切割、钻孔、打磨去毛刺。

  2、汽车外饰铝合金行李架,加工工艺机器人去毛刺。

  3、汽车内饰SMC复合材料行李箱(后备箱),加工工艺机器人切割、铣削、钻孔。

  4、汽车外饰亚克力尾灯外框,加工工艺机器人去毛刺。

  5、汽车内饰发动机缸体,缸盖,加工工艺机器人浮动去毛刺。

  德国技术Kasite汽车零部件加工工艺方案:

  1、推荐主轴型号

  Kasite 4060 ER-S(高转速50000rpm,大功率2000W,大扭矩215Ncm,高精度小于1µm)

  Kasite 4036DC-T-ER11(高转速60000rpm,大功率850W,扭矩27Ncm,高精度小于1µm,径向+轴向柔性浮动系统,360°浮动去毛刺)

  Kasite 50100双头主轴(高转速50000rpm,超大功率7500W,超大扭矩200Ncm,高精度小于1µm)

  Sycotec 4064 DC HSK25(高转速50000rpm,超大功率5000W,大扭矩120Ncm,高精度小于1µm,自动换刀,水冷)

  2、加工工艺方案

  主轴携手ABB工业机器人根据不同材质的加工要求,提供高精度,高效率一体化自动化加工解决方案

汽车外饰零部件分布

  汽车外饰零部件分布

 汽车后备箱(行李箱)切割钻孔

  汽车后备箱(行李箱)切割钻孔

 汽车发动机缸体钢盖浮动去毛刺

  汽车发动机缸体钢盖浮动去毛刺

汽车铝合金行李架去毛刺

  汽车铝合金行李架去毛刺


  苏州速科德电机科技有限公司为客户定制高速、高效、高压、大扭矩以及流体媒质特种电主轴电机,可以提供整机或定转子散件及各种特种电机整体系统解决方案。

  应用行业有航天航空、军工、石油井下勘探、真空泵、涡轮压缩、新能源、环保、电动汽车、工业电子、眼镜、机器人等行业。我们致力于高速电主轴特种电机的设计研发、生产制造、维修以及各种特种电机技术的相关咨询,拥有强大的设计和全球的资源整合能力,给客户提供完整的服务。


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