如何检测焊接接头的密封性 检测方法

　　焊接质量检验是指焊接结果的检验，目的是保证焊接结构的完整性.可靠性.安全性和可用性。除了焊接工艺和焊接工艺的要求外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要组成部分。

（焊接质量参考图片）

　　如何检测焊接接头的密封性？

　　一般情况下，可采用以下方法进行检测：

　　1.沉水试验

　　小容器或管道用于内压较小。检查前，对容器或管道施加一定的压力(0.4-0.5MPa)压缩空气，然后沉入水中检查密封性，如右侧泄漏；水中必须有气泡。这也是检查自行车内轮胎是否泄漏的常用部分。

　　2.盛水试验

　　水自重产生的静压检测结构是否泄漏。主要是目测，适用于一般不受压但需要密封的焊接结构。

　　3.氨渗漏试验

　　用途与煤抽泄漏试验相同，其灵敏度高于煤油泄漏试验。试验前，在焊缝一侧粘贴浸泡质量分数为5%HgNO3.水溶液或酚酞试剂的白纸条或绷带，然后在容器中加入氨气或加入1%氮气的压缩空气。如有泄漏，白纸条或绷带上会出现斑点。浸泡质量分数为5%HgNO3水溶液为黑斑，酚酞试剂浸泡为红斑。

　　4.煤油泄漏试验

　　它用于焊接结构，具有较小的内压和一定的密封要求。煤油渗透性强，非常适合焊缝的密封检查。检查前，在焊缝一侧刷石灰水，干燥后在焊缝另一侧刷煤油。如果有渗透缺陷，煤油斑或煤油带会从石灰层上扩散。观察时间为15-30min。

　　5.氦质谱试验

　　氦质谱试验是目前密封试验中最有效的手段。氦质谱仪灵敏度高，体积分数为10-6的氦。试验前，将氦填充到容器中，然后检查容器焊缝外侧的泄漏情况。缺点是氦价格昂贵，检验周期长。虽然氦具有很强的穿透力，但穿透非常小的间隙（这不能通过其他方法检测到）仍然需要很长时间，一些厚壁容器的泄漏检测通常持续数十小时。适当的加热可以加快泄漏检测速度。

　　6.气密性试验

　　气密性试验是锅炉.压力容器和其他需要重要气密性焊接结构的常规检验方法。介质为清洁空气，试验压力一般等于设计压力。试验时压力应逐步增加。达到设计压力后，在焊缝或密封面外涂肥皂水，检查肥皂水是否冒泡。由于气密性试验有爆炸危险，应在水压试验合格后进行。

　　气密性试验不同于气压试验：

　　1.它们有不同的目的

　　气密性试验是测试压力容器的严密性，气压试验是测试压力容器的耐压强度。其次，试验压力不同，气密性试验压力为容器设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。

　　气压试验主要是检验设备的强度和密封性；

　　气密性试验主要是检验设备的严密性，特别是小穿透缺陷；

　　气密性试验更注重设备是否有轻微泄漏，气压试验注重设备的整体强度。

　　2.使用介质

　　空气通常用于气压试验的实际操作。除空气外，如果介质毒性高，不允许泄漏或渗透，则使用氨、卤素或氦。

　　3.安全附件

　　气压试验时，无需在设备上安装安全附件；气密性试验一般只能在安全附件安装后进行。

　　4.顺序

　　气密性试验应在气压或水压试验完成后进行。

　　5.试验压力

　　气压试验压力为设计压力的1.15倍，内压设备还需要乘以温度修复系数；当气密性试验介质为空气时，试验压力为设计压力。如果使用其他介质，也应根据介质情况进行调整。

　　6.使用场合

　　气压试验:液压试验优先。如果由于设备结构或支撑原因不能进行液压试验，或者设备体积较大，一般采用气压试验。

　　气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许泄漏。

　　为了检查设备的承压强度，气压试验属于压力试验。

　　气密性试验备的密封性能，气密性试验属于致密性试验。