阿里巴巴、联合利华、美的集团等十家企业入选“灯塔工厂”

相信大家看到这个标题先想到的是何为“灯塔工厂”？那么今天就为大家解答疑惑！

“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领导者，由世界经济论坛及麦肯锡从全球上千家制造企业中考察遴选而来。寄名“灯塔工厂”，是世界经济论坛期待领军企业为全球制造业设定新基准。

近日，世界经济论坛公布了其全球灯塔网络新增的10家灯塔工厂成员，其中包括位于中国境内的阿里巴巴、美的集团和联合利华等多家本土和国际企业。

“灯塔工厂”是“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，它们拥有第四次工业革命的所有必备特征。

对企业而言，入选灯塔工厂意味着在大规模采用新技术方面走在世界前沿，并在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等方面都有着卓越而深入的创新，能形成快速反应市场需求、创新运营模式、绿色可持续发展的全新形态。“灯塔工厂”也因此被誉为“世界上最先进的工厂”。

新增的“灯塔工厂”有哪些？先上这张图：

图源：机床商务新闻网

亚 洲

阿里巴巴（杭州）

阿里巴巴迅犀试点工厂将强大的数字技术与消费者洞察结合起来，打造全新的数字化新制造模式。它支持基于消费者需求的端到端按需生产，并通过缩短75%的交货时间、降低30%的库存需求，甚至减少50%的用水量，助力小企业在快速发展的时尚和服装市场获取竞争力。

图源：央广网

联合利华（合肥）

随着电子商务在中国的蓬勃发展，联合利华通过在生产、配套仓储和配送领域，大规模部署柔性自动化和人工智能等第四次工业革命解决方案，建立了拉动式生产模式，将订单到交付的交货期缩短了50%，电子商务消费者投诉减少了30%，同时降低了34%的成本。

这是继今年初迪拜工厂获评后，联合利华全球第二家“灯塔工厂”，这标志着联合利华不断加码数字化赋能供应链，实现从“制造”到“可持续智造”发展的重要里程碑。

联合利华合肥工业园主要负责生产美妆及个人护理用品、家庭护理用品和茶。目前，合肥工业园已通过数字化技术，在生产、仓储、交付等整个E2E环节实现了智能的供应链管理。

更厉害的是，联合利华合肥工业园实现了四个“第一”

全球行业内第一家拉动式自动补料系统。

全球行业内第一家灌装包装车间“黑灯工厂”。

“我们的灌装包装车间是全球第一家黑灯工厂。得益于柔性化生产、预测性维护、3D打印等第四次工业革命先进技术，我们的反应速度得到了很大提升，原来紧急订单需要耗费2到3天才能安排生产，现在仅需2小时就能完成转产。”联合利华中国供应链总监马咏梅说。

全球行业内第一家智能优化AI安全观察系统。

中国行业内第一家全自动柔性生产线。

图源：联合利华中国

美的集团（广州）

面对家电行业的激烈竞争，以及电子商务领域的快速发展、日益复杂，美的集团利用第四次工业革命技术实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，劳动效率提高了28%，单位成本降低了14%，订单交付期缩短了56%。

图源：佛山新闻网

图源：家电圈

美光科技（台中）

为了推动生产率的进一步提升，美光的大批量先进半导体存储器制造厂开发了集成物联网和分析平台，确保可以实时识别制造异常，同时提供自动化根本原因分析，从而加快了20%的新产品投产速度，减少了30%的计划外停工时间，并提高了20%的劳动生产率。

图源：十轮网

4家新增的中国灯塔及革新故事：

图源：麦肯锡公众号

欧 洲

雷诺集团（莫伯日）

为了维持工厂的竞争力（被公认为联盟中业绩最好的轻型商用车工厂），雷诺集团在其拥有50年历史的制造工厂中广泛部署第四次工业革命技术，从而减少了50%的保修事件，提高了工厂应对多种车辆配置的灵活性，以及降低了16%的制造成本。

  工人法国莫伯日的雷诺汽车工厂的流水线上组装汽车图源：新华社

Janssen Large Molecule（科克）

随着对生物制品需求的快速变化和不断增长，Janssen通过数字化方式将研发、内部制造和外部制造连接起来，同时部署了先进的过程控制解决方案，以实现供应链状态近乎实时的可见性，将可靠性提高50%，并在降低20%成本的同时加快技术转让。

诺和诺德（希勒勒）

面对销量增长、复杂性上升和成本压力，诺和诺德大力投资于数字化、自动化和高级分析，为了进行大规模推广，构建了强大的全公司工业物联网操作系统，将设备效率和生产率提高30%。

图源：诺和诺德官网

1923年在丹麦建立以来，诺和诺德始终专注于糖尿病治疗，现已成为世界领先的医药公司之一。

中 东

沙特阿美（库阿斯）

作为沙特阿美致力于提高运营韧性的组成部分，库阿斯油田被建成为完全互联的智能油田，拥有40,000多个传感器，覆盖分布在150 x 40公里的500多口油井，实现了对设备和管道的自主流程控制、远程操作和监控，从而最大化油井产量，仅智能完井技术就可贡献至少15%的产量。

北 美

DCP Midstream（丹佛）

在通过运营转型和创新效率应对市场波动的需求推动下，DCP Midstream利用内部开发的数字解决方案和技术风险合作伙伴关系，将运营远程控制与其规划、物流和商业系统结合起来，实现了利润的实时优化，创造了超过5,000万美元的价值。

施耐德电气（莱克星顿）

为了保持业务和技术优势，施耐德电气已有60多年历史的工厂采用了第四次工业革命技术，实现了从供应商到客户的端到端完整转变，客户满意度提高了20%，需求预测准确率提高了20%，并将能源成本降低了26%。

工厂采用AVEVA离散精益管理软件 图源：施耐德电气

附：此前已公布的全球44家“灯塔工厂”名单：

图源：高工机器人

制造业和供应链领域正在经历哪4大转变？

据悉，世界经济论坛近期还发布了《全球灯塔网络：四大持久转变助力制造业实现大规模重建》报告。

报告介绍了制造业和供应链领域的最新发展趋势，突出了制造业如何推动实现“世界的复兴”，助力全球摆脱新冠疫情危机并逐步走向复苏。

“灯塔工厂”正引领未来制造业，带动各个行业和地域的企业合作，释放第四次工业革命技术的深层潜力。