工博会火热进行中，安川展台亮点抢先看！

 第22届中国国际工业博览会于昨日在国家会展中心（上海）正式拉开帷幕，作为以最快速度向客户提供最优化的自动化解决方案供应商，安川携一系列展品和解决方案精彩亮相，并以“基于YASKAWA（安川）核心产品和i³-Mechatronics（i立方-机电一体化）概念，实现客户的生产改革”为主题，通过全方位和多样化的展现形式，覆盖汽车制造、立体仓储物流、半导体、起重、食品、教育等智能制造领域的创新成果，为现场观众呈现了一场科技产品和解决方案的饕餮盛宴。 安川展位：8.1H-B249 　　本届工博会是至今为止安川展出最多演示机数量的一次，以生产现场数据的整合化、智能化、创新化为切入点，让参观者看到安川为实现建立“数字数据管理”和“智能制造”的智能工厂而做出的努力。 　　现在，小编带大家一起领略展台现场的精彩看点~ 　　现场精彩一览
　　机器人·汽车篇
　　01 商用车白车身焊接工位


 　　在有限空间内配置多种类型机器人，完成搬运，点焊以及弧焊作业。利用安川机器人纤细的体型，可在同一工位中布置更多的机器人以缩减产线工位数和机器人台数。 　　02 乘用车喷涂工位


 　　立体空间内配置多种类型机器人，完成喷漆和涂胶作业。通过提供不同的布置方式优化布局并提高机器人的使用能效。 　　机器人篇
　　01 高速产品检测系统


 　　利用离线仿真软件MotoSimEG-VRC高级版（选配）功能，机器人通过最高速的作业顺序计算，相机拍照时间点调节，进而产生最适合的轨迹修正，实现超高速产品检测。 　　02 3D自动轨迹生成系统


 　　利用3D视觉与MotoPlus轨迹计算，无需编程即可自动快速时间实现复杂的机器人动作。 　　03 PCB加工检测系统   
 　　通过在AGV上放置机器人并搭配视觉相机完成从加工机取放和检测PCB的作业。机器人配合AGV上下料，实现无停顿地对工件进行精准的取放工作。 　　04 对应食品规格的协作机器人HC10DTF


 　　协作机器人HC10DTF表面采用金属餐具电镀工艺，专为食品行业量身打造，工艺中采用的润滑油皆是食品级别，接触食品的部分，都符合一定食品安全的要求。 　　05 机器人智能视觉抓取拣选系统


 　　机器人搭配牧今视觉系统，自动定位并规划路径，实现机器人自动抓取及不规则上下料，可根据客户实际场景适配最优视觉传感器，适配客户的各种应用场景。 　　06 机器人教育系统


 　　利用MotoMINI搬运小工件，虚拟仿真软件VRC、MotoPlus编程软件、YASKAWA Cockpit的界面展示，基础教育视频轮播，最终实现一站式教育。 　　07 吊装SCARA多角度组装系统


 　　利用吊装SCARA末端扩展轴实现多角度装配，扩展5、6轴的设计，360°无死角运动空间，可实现更灵活的运动、更短的节拍时间与更高的空间利用率，应对更复杂的作业。 　　变频器篇
　　01 变频器产品陈列展示区



　　02 起重机演示机


 　　采用安川专用CH700变频器，具有防摇、定位、悬停、寸动、起升冲击防止及轻负载增速功能。进而实现通过专用功能提高起重机工作时的生产效率及安全性。 　　03 立体仓储演示机


 　　堆垛机使用GA700变频器的双闭环控制（速度环、位置环）实现高精度、高效率。传送带使用GA500小型变频器，通过编程工具DriveWorksEZ，满足用户定制需求，提供问题解决方案。可在自动化物流仓库的堆垛、搬运、传送广泛应用。 　　运动控制篇
　　01 高铁直线电机


 　　Σ-7系列伺服产品，不仅有功率广泛，机型丰富的旋转型伺服电机产品，还有静音，高转矩，高精度的直驱电机；最高速度可达到5m/s的高速度，高精度直线电机以及中空电机，mini电机等适用于不同生产现场的伺服产品！ 　　02 伺服电机单品展示演示机


 　　03 半导体演示机


 　　首次展出半导体演示设备，向观众展示i³-Mechatronics（i立方-机电一体化）概念，进行现场实现数据收集，数据分析，可实时监控生产状况，并生成各种生产记录，实现不良检测，寿命判断、大数据分析及产线优化等。将本属于无尘车间的半导体设备搬到展会现场，展示晶圆片从搬运到切割，从切割到固晶的一系列生产环节。 　　04 零部件组装演示机




 　　本设备不仅将安川电机机器人产品、运动控制产品、变频器产品融合为一体，并将i³-Mechatronics（i立方-机电一体化）概念（生产现场数据的整合化、智能化、创新化）直观地展现给用户，实现了“数字数据管理”和“智能制造”。是贴合安川电机提倡的i³-Mechatronics主题的生产线演示机。 　　05 防碰撞演示机


 　　带有特定功能的伺服驱动器，伺服即是传感器。不需要另外再配置传感器，就能检测机械异常的功能。通过伺服驱动器实时监视电机转矩值，判定转矩突变的发生时刻，从而得知机械是否出现异常。减少传感器这部分成本的同时，利用伺服系统的快速响应周期，大幅减少因机械或者零件异常导致的设备故障，降低维护成本。