揭秘百事可乐工厂：一天生产144万罐，生产线装上“智慧大脑

在经历了近10年的发展积累后，人工智能商业化应用迎来了加速期，各行各业着力探索AI与实际产业需求的融合落地，加快形成市场竞争新优势。诸多传统快消企业应时而变，当饮品生产的"自动化"遇上"智能化"， 一场生产力的变革悄然而至。

在你打开1罐百事可乐的同时，6万罐百事可乐正从一条生产线上诞生。

在百事可乐的生产中，配比过程要求操作的精度极高，需要将浓缩液、糖和水高速精确混合。

现在，高精度的“机器人”，就能将产品的理化指标恒定控制在小数点后两位，波动范围仅有 0.1，达到可乐的完美配比。

因此在百事可乐工厂的全自动高速饮料生产线上，从吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包到码箱，很早前均由多种不同机器人协力合作完成，同步实现从传感器等智能元件，到ERP管理系统深度融合。

在机器人的加持下，一条优质的生产线一小时就能生产6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐饮料，源源不断地向市场输送可供无限畅饮的百事可乐。

百事工厂中的光纤激光“机器人”，替代了传统的喷墨打印机，在每一罐可乐罐底进行赋码，减少一遍遍检查日期的人力成本，F720i 光纤激光机的非凡速度，每小时可高达 120,000 个标刻罐，它的速度快如闪电，同时呈现高清持久的标识，它也足够强大，能在潮湿的生产环境中长时间工作，有效减少生产成本，提高工作效率。

生产线装上“智慧大脑”

大规模的饮品生产都要按标准化工业程序来完成，在这个过程中，既要保证产品本身的品质，又要保证产出的数量，同时还要满足严格的卫生标准、包装、外观等一系列苛刻要求。

据百事可乐工厂负责人介绍，这里有几条高智能生产线全程高速运转，其中一条生产线一小时的产量为6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐。这条业务线运行之后相比上一代产品降低了40%的能耗，在产量大规模提升的同时实现了绿色节能生产。

在2016年，百事这条全自动智能生产线已可以自动完成吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包和码箱等大部分流程，相当于各式各样的机器人默契地协力互助，且确保了工作效率。工厂内井然有序的场景就像《机器人总动员》里的虚拟场景被搬到了现实。正常情况下，每班生产仅需投入3位操作工人与1名管理员。

高速高效生产的背后，是从传感器等现场智能元件到ERP管理系统的全过程深度融合，就好比给生产线联合装上"智慧大脑"，实现了生产全程的自测、自控与预警。

智能化生产线安装了二氧化碳检测仪、糖度监控仪，而且还配备了空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控和检测设备，实时检查每瓶质量；生产过程中采用了自动检测以及监控报警系统，从传感器到ERP管理系统的全过程网络联合，提升了风险预防及过程管理能力，确保提供给消费者放心和满意的产品。从生产开机到关机，一套全自动高效智能的生产过程跃然眼前。

在"智能+"的应用尝试上，百事可谓再一次走在了行业前列。源于对中国市场的精准洞察与前沿探索，除此之外，百事可乐将这样严格的标准落实在生产流程的每一个环节，值得各行业的借鉴和效仿。

此时此刻，百事可乐的机器人们正在工厂中有条不紊地工作着，智能化时代已经如约而至。