
思考:制造业的挑战与智能转型之路 面对智能化时代的市场需求,上海西门子开关有限公司意识到一个自动化的高效智能物流管理体系是实现工业4.0的基础环节之一,改造原有的原材料存储以及改善送料流程过度依赖人工的状况刻不容缓。厂区人员管理也需要逐步从手工劳动逐步向机器人应用技术管理转型。 基于以上挑战,上海西门子开关有限公司需要引入智能设备和创新方案实现工厂物流的智能化升级,以强化竞争优势,驱动业务实现可持续高速发展。

选择:机器人柔性自动化 经过缜密周全的方案考察和验证,上海西门子开关有限公司选择引入智能机器人实现全流程柔性自动化。凭借机器人的柔性特点,该公司在智能升级过程中不仅确保了产线无停产,生产正常运转,并且连续创造了产量的历史新高。 该智慧物流项目的货到人区于2019年11月20日上线运行,并以模块化柔性部署的方式逐步拓展至机器人收货区、四向车立库存储区、质检环节打通和自动化集货区,于2020年10月完成了物流中心的全流程机器人覆盖,并开始部署机器人产线送料。

极智嘉提供创新的智能仓组合方案,包括货到人拣选机器人P800、货箱到人拣选机器人C200S、四向穿梭车和智能搬运机器人M1000,以及AI算法和智能系统,解决了库内20万+仓库存储单元(SKU)原材料的收货、分区存储、齐套发运、产线领料等流程问题,实现行业突破。

亮点:精益化|智能化|柔性化
库存精益化智能化管理 全流程柔性自动化让物料信息透明化,即使质检抽查环节的商品也能做到全链路可追踪,实现货品信息流和实物流的统一。数据大屏让信息可视化,实时掌握库区动态。
7x24小时智能理货 借助极智嘉AI算法,厂内的货到人库区每天根据热力图进行智能理货,立库区则按照生产计划每天进行智能理货,以确保第二天工厂开工时能够以最快速度完成出库。 反向拣选·业内首次落地应用 针对制造业的需求特点,极智嘉在该项目中应用了“反向拣选”技术,即:系统提示拣选员从整托物料中需取出的物料数量,余下的整托物料由机器人托至集货区。这是业内该创新技术的首次应用落地,大幅提高了制造场景下的出库拣选效率。 机器人作业帮助员工减少搬运清点负担 机器人串联作业大幅减少了员工走动、找货和搬运的时间,极大提升了工作效率,降低拣选出错率,更减轻了人员劳动强度和工作时长,人员管理更省力。

效果: 存储能力增加2-3倍,提升仓库使用率 供料及时率100% 入库效率提升2.5倍 出库效率提升2.15倍 厂内人力需求节约30% 关于极智嘉(Geek+) 极智嘉科技有限公司是一家全球AMR市场占有率第一*的智能机器人企业,提供全品类物流机器人产品线和解决方案,赋能企业实现物流智能化转型升级。目前,极智嘉已在全球部署超10,000台AMR机器人,拥有遍及20国的全球化销售、运营和服务能力,赋能耐克、迪卡侬、沃尔玛、丰田、苏宁等全球近300家知名品牌,包括近40家世界500强企业,商业落地规模领先业界。 极智嘉成立于2015年,总部位于中国北京,在亚太、欧洲和北美均设有办公室。极智嘉已连续两年成功入选《机器人商业评论》(Robotics Business Review)的年度RBR50全球Top 50机器人企业榜单,更是2020年唯一上榜的中国企业。 * 来源: Interact Analysis 关于上海西门子开关有限公司
上海西门子开关有限公司,成立于1993年9月25日,是上海西门子开关有限公司公司和上海电气集团共同投资建立的。公司坐落于闵行经济技术开发区,占地5公顷,致力于6~40.5kV中压空气绝缘开关设备的设计、生产、销售和售后服务。上海西门子开关有限公司拥有员工500多人,年产超过35000台真空断路器和12000台中压开关柜。这里出产的中压开关产品已广泛应用于国内的电力、石油与天然气、船舶、汽车、冶金采矿、电子电气等工业领域,以及机场、医院、楼宇、数据中心、交通等城市与基础设施领域。 在过去的27年里,上海西门子开关有限公司秉承德国的严谨作风,结合创新开拓的精神,不断推出新产品,新技术,新的解决方案,向客户提供满足不同场景不同需求的高质量设备,为客户的业务保驾护航,成为客户最信赖的合作伙伴。作为行业内的领军企业,上海西门子开关有限公司有限公司的产品被应用于多个国家重点项目及各种横跨中国的工业应用, 例如数据中心,电子工厂,石油化工厂等,为不同工业的发展提供着持续的动力。