3C产业智能升级诞生千亿级需求，“橙子自动化”提供标准自动化产品和柔性生产线整体解决方案

机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”，据国际机器人联合会发布的《2020年世界机器人报告》，世界各地的工厂中正在运行的工业机器人超过270万台，增长了12％，创历史新高。在智能生产和自动化改造的成功案例不断推动下，五年内（2014~2019年）机器人装机量在全球范围内增长了约85％，具备极高精准度、灵活度和安全性的工业机器人正在为制造业企业快速生产、降本增效等方面提供更多助力。

汽车、3C行业是工业机器人的主赛道，《每日经济新闻》近日接触到的深圳橙子自动化有限公司（以下简称橙子自动化）聚焦于精密贴装和微针测试工艺技术研发与应用，主要为3C产业提供标准自动化产品和柔性生产线整体解决方案。

我国3C行业智能升级市场规模超千亿

3C产业是指以电脑、通讯和消费类电子为主的科技产业。中国是3C制造大国，公开数据显示，我国占据了全球70％的产能，其中尤以手机制造产能最为突出。智研咨询此前发布的《2016-2022中国3C市场运营态势与发展前景分析报告》预测，到2022年3C产品行业规模有望达到5.47万亿元。

“3C行业的显著特点就是迭代周期快、产品多样性强，因此，生产制造的工艺要求更高、更复杂。”橙子自动化CEO邵勇锋介绍道。人力成本是3C制造企业的主要成本之一，此前得益于人口众多，劳动力充足且低廉等因素，我国3C制造企业数量、产值均经历了高速增长。

近两年来，随着国内劳动成本不断攀升，企业利润空间开始受到挤压，“招工难、用工荒的问题日益凸显，很多90后、00后不愿意到工厂从事这样单调重复、附加值相对较低的工作。”邵勇锋表示，“从成本结构来看，2018年底是一个重要拐点，此时单个产品使用自动化设备的生产成本已经低于人工生产成本，行业内对机器代替人工的需求也越发旺盛。”

“当前我国3C行业的自动化渗透率整体偏低，大约在20%~30%。”但邵勇锋认为，“整个市场需求非常大，每年行业智能升级市场规模都在千亿级别。”据他介绍，3C行业主要包含SMT(表面贴装)、组装、测试和包装等几大核心工艺。目前SMT自动化率较高，组装工艺相对传统，以人工为主，测试环节的自动化率从2019年开始有显著提升，包装生产线的自动化需求去年以来也正在快速释放中。

3C自动化赛道将诞生若干超百亿的龙头企业

橙子自动化成立于2014年，据邵勇锋介绍，在技术方面，公司主要聚焦高速、高精度、高动态响应的应用研发，已建立起高速高精度气浮平台AirTrack、模块化硬件平台HD-Pro、All-In-One软件编程平台MD-Pro、工业互联网云平台MD-Cloud四大研发平台。在工艺方面，橙子自动化主要聚焦于精密贴装、精密电测及AOI检测三大工艺。在客户拓展方面，目前橙子自动化已与富士康、华为、小米等3C头部玩家等达成合作，2020年实现营收约3亿元，预计未来三年内IPO。

邵勇锋告诉记者，现阶段3C产业智能升级中面临的一个很大的挑战——行业内尚未形成生产制造的统一标准，在智能改造时客户的定制化需求很高，这使得企业在发展过程中很容易遇到增长天花板。“标准化、平台化是我们一直坚持的策略，希望通过前期的集成项目积累行业和工艺经验，研发标准化产品，在核心制成工艺方面实现国产突破。目前，已研发出液晶面板AOI点亮检测设备、手机写核号设备等多款标准化产品。”

此外，主打柔性生产线是橙子自动化的一大特色。3C产品更新换代快，产线的随之更迭成本高昂，橙子自动化设计的柔性生产线能够帮助工厂用同一条生产线兼顾到三代、甚至四代不同产品的生产制造。“我们主要通过搭积木的方式去做生产线的整体规划，确保其有可重构空间，能够快速低成本重构。自主研发的工业互联网平台通过对工厂数据的分类聚合处理，提高设备的工作效率，让生产线更加智能。”邵勇锋表示。

据了解，目前橙子自动化提供的智能解决方案导入与传统方式相比，可帮助企业省去70%以上的人力，在生产效率方面带来50%以上的效能提升。在品质提升方面，其能够将工厂的生产良率和产品一次性合格率从当前的94%提升到98%以上。

对于未来的市场竞争格局，邵勇锋认为，3C产业智能化升级一定将诞生若干市值超百亿的龙头企业，来承接市场千亿级智能改造需求。同时，也将出现一系列聚焦于某一个技术关键点、工艺关键点或核心器件关键点上的小而美公司，凭借精准定位和差异化策略生存得很好。

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