随着物流技术的革新,越来越多的智能化设备被用于存取货物,如AGV智能无人叉车,将货物存放到货架上或从货架上取出,再根据指令将货物搬运到另一指定位置,整个过程不再需要人工操作,大大减少了人力成本,而且也减少了人工存取货物时可能导致的人为错误或危险,但由于常规AGV叉车的货叉长度有限制,无法运输过大、过长或过高的物料托盘至多层货架库位上。
汇聚自动化与某地公安仓库签署的自动化仓储物料输送项目,实现智能机器人作业,货物托盘转运上下架存取货,入库、移库。多车调度,智能叉车根据指令通过规划好的路径运送托盘放入指定货架,窄巷道作业,货架通道宽度2.3米,多层货架存储,最高举升高度7米。实现货物自动出入库, 改变人工搬运的繁琐,安全可靠,避免人员频繁进出仓库对成品造成不必要的损失。
一、整体优势:
1、充分利用传统仓库建筑条件、托盘货架等资源,投入成本较低;
2、窄巷道作业模式,增加仓库单位面积库存量;
3、结构简单,施工周期短;
4、可根据仓库业务量随机调整货架数量及通过增加OMV车辆来应对业务高峰;
5、自动化设备代替人工,节省人力资源成本。
二、窄巷道作业:
①货架通道宽度2.3米,根据托盘尺寸及货架间隙定制OMV智能叉车车体的外形尺寸,充分利用货架与货架之间的仓储面积,提升储存货量;
②底层货物地面放置,采用前移式叉车,可以轻松实现底层货物的地面放置。
三、多层货架作业:
①最高举升7米(业内麦轮智能无人叉车较高高度),满足将托盘自动输送到多层货架库位上,实现四层货架;
②全向移动功能:OMV智能前移叉车采用麦克纳姆轮、四轮独立驱动,全向移动功能,实现二维平面内任意方向的移动功能,包括直行、横行、斜行、任意曲线的移动、360°旋转等全向移动形式,与地面接触材质为高强度聚氨酯材料,移动过程中不损伤地面。
四、多车调度作业:货物托盘转运上货架,使用WMS调度系统,前移叉车根据指令通过规划好的路径运送托盘放入指定货架,由智能叉车系统控制实现叉车的双车调度,实现自行进入指定位置,并能够自动归位,回到停放区。
现如今,仓储管理正趋向自动化技术、智能化设计和无人化的大方向发展,相比传统仓库,自动化仓库智能无人叉车更能提高空间利用、加快货物存取、减轻劳动力强度、提高作业效率。