【节卡机器人】节卡协作机器人，汽车及相关制造得力干将

汽车是一个构成复杂，产业链非常长的产品，现代汽车及相关行业生产不断向“准时化”和“精益生产”的方向发展，这对设备的快速响应、柔性化、集成化和多任务处理的能力提出了更高要求。

面临痛点

小批量、多品种、个性化的汽车零部件需求，使得传统汽车制造工厂难以满足需求

产线布局已定型、升级产线需要大量的时间、费用成本

产线紧凑、对产线的可靠性要求较高

经过实际应用发现，适应于少批量、多品种生产的柔性产线已成为趋势，协作机器人则是柔性产线的核心单元。通过协作机器人、人机混线等方式将原先那些难以自动化的、不符合人体工学要求的手工作业环节，如车灯装配接线、零部件搬运，现只需较快捷、低成本便可实现自动化。

深耕汽车及相关行业

深耕行业，节卡协作机器人在汽车及相关生产中扮演着装配工、搬运工等角色。

从应用角度方面，节卡协作机器人应用主要分为两个维度，一是汽车零部件产品维度，诸如底盘系统、发动机、变速箱、传动系统、车灯、座椅等，现节卡机器人已应用在传动系统的钟形壳机加生产线，发动机壳体清洗线，车灯装配、车灯光导条检测、座椅拧紧安装等，二是工艺维度，诸如冲压搬运，机床上下料，焊接、拧紧，装配、涂胶等。

在某全球领先的汽车零部件制造工厂内，部署节卡协作机器人，实现三销轴研磨、内星轮研磨、小件生加工等产线零件上下料、锁螺丝、检测、装配等工作。

原先一条机床产线配有20个工人，现减少工人16-17名，以长三角地区平均工资为例，企业一年可减少人工成本120+万元，投资回报周期小于12个月。

据客户统计，相较传统机器人，部署节卡协作机器人的产线，每年可以帮助企业减少40万元电费成本，相当于为地球减少近400吨二氧化碳排放。

在现场部署方面，节卡协作机器人拥有轻量化设计、即插即用等特点，在汽车及相关产线自动化部署上可以实现短时间部署，并且部署以后相关管理、售后比较简单。不仅帮助企业节约时间、人力成本，还提升设备可动率及自动化生产产能。

除此以外，节卡系列协作重复精度能达到正负0.02mm，满足发动机装配、车灯涂胶等高精度生产工艺要求；安全性高，能够让工作人员无压力地与它共同协作。

适应现代汽车制造技术柔性化、灵捷化、智能化、信息化的发展趋势，国内汽车制造业在汽车生产中引入了更多高端技术，使汽车装配的生产组织、信息管理和物流技术等方面更加智能。

在汽车方向盘生产线上，传统的人工排序, 重复劳动多、工作强度大，改用输送线排序, 投入成本高、占地面积大，通过构建“节卡协作机器人+AGV”形式 的复合机器人方式，实现智慧搬运码放。

“通过导入节卡机器人，我们的生产线变的越来越智能，与之前比生产效率很大的改善，同时，对于我们公司的员工积极性、工作的氛围，劳动方法进行了改变、从单纯的作业工作，上升到技术操作，让员工创造更多价值。我个人认为节卡协作机器人不仅是一个新的技术，也是未来改变人类变革的重要力量。”某汽车零部件总经理表示。

品质加持，赋能更多

很多工业场景对于产品质量、生产效率的要求异常严格，尤其是汽车行业。

节卡机器人始终坚守品质为本，客户为本的理念，从机器人核心技术研发、到产品生产、检测出厂，质量管控全程介入，对每一个出厂的产品质量要求都近乎苛刻，精益求精，致力于将节卡的产品品质打造成行业标杆。

除了拥有CE、CR、ISO 13849、ISO/TS 15066等多项认证外，节卡机器人获得了2万小时MTBF（平均无故障时间）可靠性认证，成为业内首家，也是目前唯一一家通过MTBF 2万小时测试的协作机器人厂商。按照每年300天工作日，每天21小时的使用时间计算，机器人平均无故障约为3年。

拥有更高的可靠性，对于汽车及相关集成商以及终端客户都是直接受益，企业的停线维护成本更低，实现更好的经济效益，对其他行业也是如此。

作为协作机器人领先企业，节卡机器人一直立足客户，不断创新技术，为客户提供安全、高效、可靠的协作机器人，相信未来会有越来越多的汽车产线会出现节卡协作机器人。