【隆博】柔性技术引领智慧工厂新物流，隆博科技获重量级行业大奖！

2021年6月18日，由高工移动机器人、高工咨询主办的2021(第二届)智能工厂物流产业峰会于宁波市杭州湾世纪金源大酒店火热召开。以“技术向新，柔性变革”为主题，本次峰会聚焦智能物流产业的最新动向，表彰在移动机器人产业中的优秀企业，点亮智能工厂的未来物流发展趋势。

作为业内标杆的AMR（自主移动机器人）企业，隆博科技凭借领先的技术优势以及在多个头部制造企业的项目落地，在本次峰会上获“2021智能物流技术引领企业”称号。

基于激光和视觉融合的自主移动技术，隆博AMR通过扫描作业环境并构建地图，相较于刚性的实体导引、二维码类的AGV，彻底摒弃了易损的固定信标，对场景的改造度近乎为“0”。

与激光导引虚拟路径AGV也不同，隆博AMR具备深度的环境感知和强大的算法能力，无需在软件层面绘制运行路径，AMR能在地图范围内进行动态的路径规划，非常适合在复杂、动态的环境内作业，确保人机混场安全，并保障作业效率。

2020-2021年间，在“广度验证，深度挖掘”的市场打法下，隆博科技的AMR商业化应用进程取得了阶段性增长。目前，业务已拓展至日化、光伏、3PL、电商、体育用品制造等多个行业，产品稳定运行于各类生产和仓储物流环节中，为客户提供源源不断的柔性生产力。

近日，隆博科技完成了在光伏标杆企业的项目落地。客户是一家产能排名前十的太阳能组件的头部制造商，专注太阳能光伏产品的研发、生产和销售，产品远销海外并在数十个国家得到了广泛的应用。

人员利用率低，运输距离长

场景无法改造，内物流需柔性升级

在客户工厂中，裁切区与焊接区的物流周转，仍是以人力手拉料车在多点位往返，实现光伏切片的备料上线。

由于该工厂运输需求存在波峰波谷，当上料需求较低的时候，专职搬运的工人大部分时间都处于待命状态，整体人效较低。而当作业繁忙时，裁切人员还要兼职送料，还会影响生产节拍。

光伏切片的上线过程，需要横跨两个区域，且运往多个焊接机，一次上料所需的运输距离较长。当迎来作业高峰时，人员的疲劳度进一步加剧，将会大幅降低上料效率。

此外，客户正规化建设无人工厂，希望在不改造现有场景的情况下，引入自动化物流设备，实现对人工劳动力的高效替换，并对接数字化生产系统，完成生产物流数据全覆盖，真正做到安全、稳定、高效地生产。这就需要自动化设备具备智能的数字化及柔性的部署能力。

智能系统对接，1台AMR替换2-3人

隆博AMR为客户智慧工厂打下基础

在调研了客户现场后，隆博科技给出了集成料车的AMR柔性搬运方案。在不改造现有场景的前提下，AMR快速扫描周围环境，在“大脑”中构建地图，自主规划运输路径，完成物料的搬运工作。

AMR完成部署后，可自主地完成切片的备料上线工作。工厂无需部署专门的搬运人员，1台AMR可代替2-3名工人完成搬运工作。

隆博科技还将工厂的MES管理系统与DMS调度管理系统进行自动化对接，MES系统可以直接下发任务至AMR，工厂无需再配备专门的人员分配任务，进一步加速了工厂的智能化，为客户日后建设智慧的无人工厂奠定了夯实的基础。

随着智能工厂的建设需求不断释放，产线制造和产线物流的融合持续加深，以AMR为代表的柔性物流驱动力，作为生产制造中的数据中台，打通物流数据闭环，加强工厂的数智融合，协助工厂优化生产节拍，逐渐成为工厂智能化升级的“必选项”。

此次获评“2021智能物流技术引领企业”，是业内对隆博科技在AMR商业化发展取得优异成绩的高度肯定，同时也证明了隆博科技蕴藏着深度发展潜力。未来，隆博科技将进一步加速行业的拓展及场景的挖掘，为更多的工厂注入AMR的柔性动力。