我们厂只有机器人加班

　　“这里的每一个工位，都有一个编号，对应不同的机器人，而且每个机器人都有相匹配的工作。”该研究院相关负责人介绍，“即便是碰上赶工期，也不需要工人加班，作业机器人就能搞定成品生产的全流程工作，解放人工的同时又能提高生产效率。”

　　与传统意义上的熟练工相比，刚上线的作业机器人虽是“新人”，但生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。

　　这座“黑灯工厂”通过智能制造协同系统实现全流程的数字化生产，工件在上料端通过打码和扫码作业，将工件的信息存储到MES系统中，在每个生产环节数据采集系统将采集的信息和工件的RFID识别码绑定，从而获取工件全流程加工信息，最终实现整个生产流程的全数字化跟踪。

　　正是通过这种“连点成线”的方式，“黑灯工厂”形成了一条全自动生产线。通过“黑灯工厂”信息系统做支撑，自动排程系统就可以发号施令，各个节点的机器人接收到任务安排，就会开始相应的作业工作。

　　据悉，在这条生产线上，共有15台机器人，可以实现114秒就下线一台缸盖，相比人工生产，效率至少提高2倍以上。

　　现在工作人员告诉记者，“黑灯工厂”建设目的是通过减少附加值低的岗位实现“少人化”。在综合考虑效率、成本等因素的基础上决定哪些工作由机器完成，哪些由人完成，这是一个人机协作的过程。